CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Máquina automática para la confección y llenado de envases flexibles de tres costuras en laminado.
• Chasis compacto de alta rigidez pintado con pintura con tratamiento térmico de alta resistencia. (Opcional Acero Inoxidable AISI 304).
• Elaborado con chapas en su mayoría, cortadas con láser o chorro de agua, que brindan altísima precisión, logrando obtener máxima alineación en compuestos (rodillos, etc.) y ensamblado general del mismo. Permitiendo además, un centrado más preciso de la lámina y mayor estabilidad en la Máquina.
• Las partes en contacto con productos están construidas en Acero Inoxidable AISI 304.
• Mordazas verticales y horizontales accionadas neumáticamente. En el caso de las últimas, poseen movimiento tanto la delantera como la trasera, permitiendo de este modo, que el envase no se apoye sobre éstas en el momento que se desplaza.
• El sellado se realiza a través de mordaza caliente con temperatura regulada por PLC.
• Fotocélula lectora de taco para el centrado de la impresión.
• Tablero eléctrico y de comando incorporado sobre la misma máquina con panel operador. De fácil y cómodo acceso. En componentes eléctricos, las marcas utilizadas son de primera línea, y
  posee un PLC para la coordinación de los movimientos.
• En la entrada de aire comprimido la máquina cuenta con un FRL (filtro regulador y lubricador).
• Balancín, freno y soporte de rollo montados sobre un mismo sistema que permite fácil regulación en el centrado de la lámina. El tensado constante de la misma, se logra a través del conjunto balancín – freno (nombrado anteriormente).
• La máquina incluye un caño formador de lámina realizado en Acero Inoxidable. Con cono de bajo ángulo de apertura para lograr buen acceso del producto en la parte superior. Medida a convenir con el cliente, de acuerdo a sus requerimientos específicos. El cambio se realiza de manera ágil, a través de 2 perillas que lo ajustan.
• Panel operador TOUCH SCREEN; incorporado en el frente de la máquina, desde donde se pueden controlar los movimientos de la misma; además de variar las temperaturas.
• La tracción de la lámina se realiza a través de 2 orugas flotantes que presionan la misma sobre el caño formador; permitiendo rapidez y precisión en la ubicación de la lámina para la formación del sachet (envase). Construidas en material liviano, de gran resistencia, para optimizar la aceleración y desaceleración para el desplazamiento de la lámina.
• Cuentan con un sistema de láminas elásticas de acero que ajustan la misma contra el caño ç formador de manera proporcional. Sistema neumático de apertura y cierre, de accionamiento accesible, para agilizar cambio de láminas y hombros formadores (funciona aún sin energía eléctrica).